封閉母線槽在特定的工藝條件下加工， 使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。 銅鋁復(fù)合， 銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復(fù)合母線 關(guān)鍵的性能參數(shù)。在進(jìn)行九十度折彎時(shí)不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設(shè)備中使用， 達(dá)到了界面結(jié)合強(qiáng)度 的 低要求。制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能激活界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合， 但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。

　　 、經(jīng)過大量試驗(yàn)和計(jì)算機(jī)有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面20% 時(shí)，具有 佳性價(jià)比，20%比15% 由于趨膚效應(yīng)的作用，導(dǎo)電率要高很多，且硬度增強(qiáng)，壽命增長(zhǎng)，銅層截面所占比例與銅鋁復(fù)合母線的比重是一個(gè)確定的關(guān)系，當(dāng)銅層截面占整個(gè)截面的10%、15% 、20%時(shí)，其比重分別為3.32、3.63、3.94(g/㎝3)。檢測(cè)銅層截面 簡(jiǎn)單的辦法是:找一塊樣品，稱一下重量，計(jì)算樣品體積，算出比重。

　　第二、選擇母線槽經(jīng)濟(jì)截面 通常應(yīng)按 大長(zhǎng)期工作電流選擇母線截面。并按通過 大短路電纜條件下， 校驗(yàn)?zāi)妇€槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。 由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體接近時(shí)交流電流趨表效應(yīng)等因素影響，母線槽通過電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長(zhǎng)期工作時(shí)的發(fā)熱允許溫度均為70 ℃，但當(dāng)其接觸面具有錫的可靠覆蓋時(shí)(如超聲波搪錫等)，則允許溫度提高到85℃， 受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)期允許電流值， 選擇母線槽截面時(shí)，應(yīng)使母線槽實(shí)際的 大長(zhǎng)期工作電流小于所選截面母線槽的長(zhǎng)期允許電流值。

　　第三、在年均負(fù)荷較大、母線槽較長(zhǎng)的情況下如屋外配電裝置母線槽 ，經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為 低情通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。線槽應(yīng)選用具有3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)記的產(chǎn)品，并有型式試驗(yàn)報(bào)告。

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